ବୁଣା କପଡ଼ାର ଉତ୍ପାଦନ

୧.ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ

ବୁଣା କପଡ଼ା ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ବୁଣା କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହୃତ ସୂତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବୁଣା କପଡ଼ାର କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତଃ ସୂତା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଶୁଦ୍ଧ କପା, ପଲିଷ୍ଟର, ପଶମ, ରେଶମ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଅନୁଭବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶୁଦ୍ଧ କପା ସୂତାରେ ଭଲ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆରାମ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପଲିଷ୍ଟର ଅଧିକ ଘଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପଶମ ଉଷ୍ମତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଏବଂ ରେଶମ କପଡ଼ାକୁ ଏକ ଚକଚକିଆ ଏବଂ ମସୃଣ ଅନୁଭବ ଦିଏ। ତେଣୁ, ସଠିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ବାଛିବା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବୁଣା କପଡ଼ା ତିଆରି କରିବାର ଚାବିକାଠି।

ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସୂତାର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସୂତାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ କପା ଚୟନ, ଖୋଲିବା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, କୋମ୍ବିଂ, ରୋଭିଂ ଏବଂ କଟା ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ରଥମେ, କପା ଚୟନ ହେଉଛି ବହୁ ପରିମାଣର କପାରୁ ଉଚ୍ଚମାନର କପା ତନ୍ତୁ ଚୟନ କରିବା, କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର କପାକୁ ଦୂର କରିବା। ଏହା ପରେ, ଖୋଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କପା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତା'ପରେ, ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସୂତାର ସମାନତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ସୂତା ପଟି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ କପା ସୂତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ।

ସୂତାର ମସୃଣତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୂତା ପଟିରେ ଥିବା ଛୋଟ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ବିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କମ୍ବିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କମ୍ବିଂ ପରେ, ସୂତା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ବୁଣା କପଡା ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ରୋଭିଂ ଏବଂ କଟା ସୂତାର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ବୁଣା କପଡାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ସୂତା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ବିଂ ସୂତା ପଟି ଘୁରାଇବା।

୨.କପଡା ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ

ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କପଡ଼ା ବୁଣା, ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ବୁଣା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ ଲିଙ୍କ ଭାବରେ ବୁଣା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅନେକ ଦିଗକୁ ଜଡିତ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ସଂଖ୍ୟା, ବୁଣା ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ବୁଣା ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁଭବ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ।

ପ୍ରଥମତଃ, ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚିର ପସନ୍ଦ କପଡ଼ାର ଘନତା ଏବଂ ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେ ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ହେବ, କପଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ ସେତେ କଡ଼ା ହେବ ଏବଂ ଅନୁଭବ ସେତେ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ; ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଥିବା କପଡ଼ା ଅଧିକ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ପୋଷାକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ବିଭିନ୍ନ ବୁଣା ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟ କପଡ଼ାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଆଧୁନିକ ବୁଣା ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ଏବଂ ବିବିଧତା ପାଇଁ ବଜାରର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ଏହା ସହିତ, ବୁଣା ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣ ବୁଣା ପଦ୍ଧତିରେ ଫ୍ଲାଟ ସୂଇ, ରିବଡ୍ ସୂଇ, ଲୁପ୍ ସୂଇ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କପଡ଼ାକୁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରିବଡ୍ ବୁଣା କପଡ଼ାର ସାଧାରଣତଃ ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ଭଲ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଥାଏ, ଯାହା ନିକଟ-ଫିଟିଂ ପୋଷାକ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଶୀତକାଳୀନ ପୋଷାକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାରୀ କପଡ଼ା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଲୁପ୍ ସୂଇ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବୁଣା ପରେ, କପଡ଼ା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯେପରିକି ବୁଡ଼ାଇବା, ରଙ୍ଗାଇବା, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗ ସଂତୃପ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କପଡ଼ାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଆରାମକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ନିମଜ୍ଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କପଡ଼ାରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଦୂର କରିପାରେ ଏବଂ କପଡ଼ାର ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କପଡ଼ାରେ ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ ଯୋଡେ, ଏହାକୁ ବଜାରରେ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ କରିଥାଏ।

3. ରଙ୍ଗ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ବୁଣା କପଡ଼ାର ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଜଟିଳ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଦାବିକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ ବହୁବିଧ କାରଣର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ରଙ୍ଗାଇବାର ପସନ୍ଦ ବିଭିନ୍ନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତକପଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କପା ବୁଣା କପଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ପଶମ କିମ୍ବା ରେଶମ ପରି ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ଏସିଡ୍ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ତନ୍ତୁ ସହିତ ଭିନ୍ନ ସମ୍ପର୍କ ଥାଏ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପସ୍ଥାପନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣ ରଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିରେ ତରଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତରଳ ରଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ପଲିଏଷ୍ଟର ତନ୍ତୁ ଭଳି କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ରଙ୍ଗକୁ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରେ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫାଇବର ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ରଙ୍ଗକୁ ସିଧାସଳଖ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା। ଏହା କିଛି ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ।

ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ କପଡ଼ାର ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଚମକ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏହାର କ୍ଷମତାକୁ ବୁଝାଏରଙ୍ଗୀନ କପଡ଼ାଧୋଇବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଆଲୋକ ଭଳି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଏହାର ରଙ୍ଗ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ଭଲ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କପଡ଼ାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚମକଦାରତା କପଡ଼ାର ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଦୃଢ଼ ଚମକ ଥିବା କପଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ।

ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ରଙ୍ଗର ପସନ୍ଦ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ରଙ୍ଗ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ରଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତରଳ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ; ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତସୂତା କପଡ଼ାଏବଂ ଭଲ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ; ଯେତେବେଳେ ଏସିଡ୍ ରଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ପଶମ ଏବଂ ରେଶମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କପଡ଼ାକୁ ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଚମକ ଦେଇପାରେ। କପଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଚୟନକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, କପଡ଼ା ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା କପଡ଼ା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ସାଇଜିଂ, ରୋଲିଂ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଭଳି ଅନେକ ଲିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କପଡ଼ାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପ୍ରଥମତଃ, ସାଇଜିଂ ହେଉଛି ଶେଷ କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାଇଜିଂ ଯୋଡ଼ି କପଡ଼ାର କଠୋରତା ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଆକାର ଚୟନ ଏବଂ ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ କପଡ଼ାର ଅନୁଭବ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରକପଡ଼ା ତିଆରି କରଅଧିକ କଠିନ, କୁଞ୍ଚନ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ କପଡ଼ାକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଇଥାଏ। ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ କପଡ଼ାର ସମତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ା ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରହିବ।

ଶୁଖାଇବା ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କପଡ଼ାରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରରେ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।କପଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କପଡ଼ା ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ।

ଶେଷରେ, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ହେଉଛି କପଡ଼ାର ଚମକ ଏବଂ ଅନୁଭବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ କପଡ଼ାକୁ ସମତଳ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ କେବଳ କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିଥାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଦୃଶ୍ୟ ଆକର୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସମାପ୍ତ କପଡ଼ା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଦେଖାଯାଏ।